傳統的烘干機：
傳統的干衣機將周圍環境空氣加熱，輸送到滾筒周圍。由此產生的濕熱的空氣被排除出去，留下干燥的空氣繼續干燥的過程。傳統的設計沒有回收熱量，因此是非常低效的。然而，傳統的設計簡單，可靠，價格低廉。
蒸汽壓縮烘干機：
這是一種新開發的烘干機，比傳統的烘干機更為先進。其工作原理并不是通過熱空氣來干燥衣物。首先，將滾筒中的衣物加熱到100°C，由此產生濕熱的水汽。水汽逸出滾筒后，被收集并壓縮。在壓力的作用下，水蒸氣液化并放出熱量，再將產生的熱量送回到滾筒中，這樣就可以實現熱量的循環利用。利用這種技術的烘干機，其效率可以達到傳統烘干機的兩倍，烘干時間也可以縮短到傳統烘干機的一半。
新型煤泥烘干機
煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，“旋耙飛騰三級多回路”煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱無成本。真節能干燥，真正節能環保。
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煤泥烘干機特點
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
機器機器用住了機，用不住是器（氣），這里就簡單的為大家簡單的說說煤泥烘干機(產品:小型烘干機)的日行操作與維護。 一、開機前的準備工作
1、檢查全部機器傳動部分是否缺油。
2、檢查傳動部分是否靈活。
3、把烘干機與加熱爐連接處、烘干設備出口處、旋切機(破碎機(推薦設備:顎式破碎機))下面都清理干凈。
4、把輸送機各部件清理干凈。
二、開機
1、點燃爐子；
2、先啟動主機（烘干機），然后啟動輸送機；
3、先啟動鼓風機(提供設備:軸流風機)，下料后，再啟動引風機；
三、停機
1、停機前，30分鐘壓火，停止引風機、鼓風機；
2、停止上料；
3、烘干機機體內物料基本排完才能停機。
4、烘干機機體溫度必須在80度以下才能停機。
四、操作
煤泥烘干機的主要特點就是把物料水份烘干，要想達到理想的烘干效果和質量，必須具備以下條件：
1、燃料：本烘干機爐窯所使用的燃煤，應在6000大卡以上。
2、爐工：保持適當的溫度，勤加煤，燒薄煤，適時清渣，適時加煤。
3、上料：均勻上料，不要過多或停時間太長才上料。
4、工作中定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料。
5、檢查輸送機皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應及時調正修理。
6、檢查烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度是否正常。
7、機修工應及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發現及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發現缺少，及時補上。
8、夜間爐火沒有全清除、滅掉，必須有人值班，預防爐火著起來毀壞設備。 為了烘干機能夠正常的運轉以及操作中的安全事項一定請遵循。也為了發揮煤泥烘干機的最大效能，為了延長設備的使用壽命，請您開機前認真閱讀《使用說明書》并嚴格按照《烘干機操作與維護》進行操作。 | | 
